Анти-скользкое стекло-это инновационный напольный материал, изготовленный из закаленного стекла в качестве базового материала через многослойный процесс в сочетании со специальным анти скользким слоем пленки (NSS). Его анти-скользкий слой образуется в результате высокотемпературного спекания частиц песка и глазури. Увеличивая шероховатость поверхности, коэффициент трения значительно повышается, и он все еще поддерживает превосходные характеристики против скольжения во влажной среде. Этот материал принимает сэндвич-структуру, состоящую из 2-3 слоев стеклянных подложков, и промежуточный слой полимера, который соответствует стандарту безопасности GB9962-1999 и все еще может поддерживать свою вспомогательную функцию при повреждении. Продукт достигает прозрачности зрения при сохранении легкого пропускания в 85%, и широко используется в наземном мощении коммерческих пространств, общественных объектов и специальных сред.
Анти скольжение стекло состоит из стеклянной подложки и поверхностного анти-скольжения в качестве основной структуры. Подложка изготовлена из полуотделка или полностью закаленного стекла со значением напряжения 25-200 МПа. Анти скольпенный слой состоит из частиц песка с размером частицы 75-710 мкм и материала глазурь, составляющего 50%-90%, и образуется в функциональный слой с толщиной 75 мкм-1 мм через высокотемпературное спекание. Версия структуры сэндвичей использует PVB, SGP или PU в качестве промежуточного связывающего слоя, образуя 2-3 композитной безопасности слоя.
Шероховатая поверхность размером с микрона образуется при выступлении частиц песка, что делает статический коэффициент трения во влажном состоянии достигать выше 0,45. Во время процесса спекания глазури формируется жесткая структура поддержки, чтобы гарантировать, что плотность распределения частиц песка превышает 20% охват. По сравнению с процессом механического травления эта структура не только избегает проблемы накопления поверхностных ям и масштаба, но и сохраняет стойкость к износу твердости МОС более 10.
Он включает в себя четыре ядра процесса: механическое рассеяние частиц песка после печати для глазурки, электростатическая адсорбция частиц песка после распыления глазурки, предварительное смешивание глазури и частиц песка, а затем печать для формирования, а также смешивание частиц песка, глазури и опрыскивание для формирования. Все процессы должны быть обработаны в печи с парящей в 680-720 градусах, чтобы растопить глазурь и образовать химические связи с подложкой. Во время производственного процесса необходимо точно контролировать распределение частиц частиц частиц песка и вязкость глазурности, чтобы убедиться, что устойчивость толщины против слоя против скольжения меньше ± 15 мкм.
Он делится на два типа: однослойный противосудорожный стеклянный пол и ламинированное антиколетное стеклянное полы. Однослойные продукты подходят для помещений с более низкими требованиями нагрузки. Сэндвич-версия состоит из 2-3 слоев стеклянных подложков и может нести динамические нагрузки более 300 кг/м². Специальная версия может достичь ночной видимости, добавив фосфоры или фотолюминесцентные материалы.
Основные протестированные свойства включают в себя: пропускание света более 85% (для толщины 10+10 мм), твердости МОС 6-7, линейный коэффициент расширения 9 × 10⁻⁶/ градус [1] и сопротивление внезапным изменениям температуры 120 градусов. Устойчивые характеристики устойчивости сэндвича достигают того, что 1,2 -метровый стальный шар может свободно упасть без проникновения.
область применения
Коммерческие пространства: торговые центры, музеи, ландшафтные коридоры
Общественные объекты: кафе, сцены, выставочные залы, места KTV, супермаркеты, крупные торговые центры, музеи, ландшафтные коридоры и другие места, которые требуют анти-скользящих мер
Специальная среда: вокруг бассейнов, анти скользящих проходов в химических семинарах и полов пищевых заводов
