Плоскостность закаленного стекла уступает плоскостности флоат-стекла. Требуется более толстая пленка для заполнения и смягчения незначительных деформаций, вызванных процессом закалки, тем самым обеспечивая безопасность и оптические характеристики после ламинирования.
1. Различия свойств стекла.
Флоат-стекло
Высокая плоскостность поверхности: в процессе производства флоат-стекла стекольная жидкость плавает на жидком расплавленном олове, образуя очень плоскую и гладкую поверхность.
Стабильность формы: его поверхность можно рассматривать как почти идеальную плоскость.
Существует «волнистая форма» или «дугообразная форма»: процесс закалки включает нагрев стекла до температуры, близкой к температуре его размягчения, а затем быстрое и равномерное его охлаждение. Во время этого процесса скорости охлаждения внутри и снаружи стекла неодинаковы, что приводит к постоянному внутреннему напряжению. Это приведет к появлению на поверхности стекла крошечных,-трудно-обнаруженных изгибов или ряби, называемых "волнистостью".
Не-подлежащее повторной обработке: изготовленное закаленное стекло нельзя резать, сверлить или шлифовать кромки-, поскольку его форма фиксирована.
2. Требования к пленке при ламинировании
Ламинированное стеклоизготавливается путем прочного соединения нескольких слоев стекла и пленки между ними (обычно PVB или SGP и т. д.) посредством высокой температуры и высокого давления. Этот процесс требует, чтобы фильм мог:
Полное заполнение зазоров: пленка должна растекаться под высоким давлением, чтобы заполнить все крошечные зазоры между двумя частями стекла, удалить воздух и достичь 100% адгезии. Любой зазор станет отправной точкой расслоения, что повлияет на безопасность и внешний вид.
Поглощение напряжений: когда ламинированное стекло подвергается внешним силовым воздействиям (например, ударам камней) или изменениям температуры, стекло подвергается небольшой деформации. Пленка должна поглощать и рассеивать эти напряжения, чтобы предотвратить разрушение или расслоение стекла.
Обеспечьте оптические характеристики: если пленка не может полностью заполнить зазор, в середине останется воздух, образуя «пузыри» или «оптические искажения», что влияет на четкость прямой видимости.
Почему для закаленного многослойного стекла нужна более толстая пленка?
Теперь давайте объединим два вышеуказанных пункта и посмотрим:
Когда используются два плоских флоат-стекла, зазор между ними очень равномерный. Пленки стандартной-толщины (например, 0,38 мм или 0,76 мм) достаточно, чтобы легко заполнить этот равномерный зазор и добиться идеального склеивания под высоким давлением.
При использовании двух кусков закаленного стекла из-за волнистости каждого куска стекла зазор между ними получается неравномерным, когда два куска стекла объединены. В некоторых местах пробелы большие, в других — маленькие.
Если используется пленка той же толщины, что и флоат-стекло, то при приложении давления пленка может не затекать на участок с наименьшим зазором, что приводит к плохой адгезии на этих участках.
При этом в области с наибольшим зазором пленка может чрезмерно растянуться и стать тоньше, что даже приведет к локальному расслоению или оптической деформации (искажению объекта).
Поэтому решение — использовать более толстую пленку (например, от 0,76 мм до 1,14 мм или 1,52 мм).
Более толстые пленки содержат больше «наполнителей», которые могут лучше адаптироваться и компенсировать неровности поверхности закаленного стекла, обеспечивая равномерную и достаточную адгезию по всей поверхности стекла.
Более толстый буферный слой также может лучше поглощать огромную энергию, выделяющуюся при разбивании закаленного стекла (закаленное стекло разбивается на мелкие частицы, но внутреннее напряжение снимается мгновенно).
Вывод: Выбор более толстых пленок для закаленного многослойного стекла главным образом призван компенсировать присущий ему дефект плоскостности, обеспечивая отсутствие пузырей и оптических искажений в ламинированных изделиях, а также их долгосрочную-безопасность и надежность.
